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　　OFweek工控网讯：进入21世纪以来，制造业面临着全球产业体系调整带来的机遇和挑战。特别是2008年国际金融危机之后，世界各国为了寻找促进经济稳步的增长的新出路，开始重新重视制造业，欧盟整体上开始加大对制造业科学技术创新的扶持力度，美德英最先嗅到了制造业变革的气息：分别发布了《先进制造业国家战略计划》（美国）、《德国工业4.0战略》、《英国工业2050战略》。

　　工业4.0来势汹汹，目前，一份中国版的工业4.0战略—“中国制造2025规划”已完成了初稿。而今年的政府工作报告中总理提出我国要制定“互联网+”行动计划，三月底，国家“一带一路”正式规划终于在博鳌论坛期间如期公布，这一系列举措正在告诉我们：未来制造业的4大趋势是：软性制造、从“物理”到“信息”、从“群体”到“个体”、互联制造。

　　那么面对工业4.0的机遇与挑战，乐清民企怎么样应对？业内人士分析，不应盲目跟从、一拥而上，而应该结合自己的详细情况，做好切合实际的规划，特别是要做好“两化深层次地融合”这一篇大文章，既不能畏缩不前，更不能迷失方向。

　　专业的人表示，工业4.0的指导意义在于：工业4.0（Industrie4.0）强调“智能工厂”和“智能生产”，其实质是实现信息化与自动化技术的高度集成，旨在保持制造业在全球的竞争优势。当前，中国制造业正面临前所未有的挑战，受到高端制造业向发达国家回流，低端制造业向低成本国家转移的双重挤压，因此，学习和借鉴工业4.0的理念，建设智能工厂，推进两化深层次地融合，具有十分重要的现实意义，是推动中国制造业转变发展方式与经济转型的一剂良方，值得乐清民企深思探讨。

　　“智能电网的用户端产品几乎涵盖了低压电器的全部，应该成为电气行业转变发展方式与经济转型的一个主攻方向。”深谙电气产业的人民电器集团掌门人郑元豹说道。针对工业4.0，郑元豹认为，在工业4.0时代，随着中国制造低成本优势不再，提升产品精密度，从制造向“智造”转变，提高生产自动化水平成了公司发展的关键。作为乐清民企的负责人，要不断的提高工厂数字化水平，通过设备的升级改造和网络化、集成化的投入，实现工厂整体智能化，特别是加大生产的全部过程的信息化投入，通过MES的实施，有效管理车间作业过程管理，提升产品质量、降低生产所带来的成本，提高工厂积极灵活的生产模式。

　　正是基于这些原因，人民集团董事长郑元豹说，在我国大规模智能化电网改造的大背景下，随工业电气、家用电器趋向智能化，智能化发展是人民电器可持续发展的明智选择。

　　电气行业向智能化转变发展方式与经济转型，人民电器集团可谓敢为人先。人民高新技术工业园被列入浙江省重点产业化项目，是温州市“温商回归”重点项目，也是乐清市“千亿产业集群”的龙头项目。该项目新增永磁无刷无铁芯宽频智能节能电机部件生产线、数字控制机床、立卧式加工中心、注塑机及机械手、贴片机、电脑高速剥皮机、数控高精密快慢走游丝切割机、模具、工装及检测仪先进设备4558台（套）等。项目建成后，将成为一个装备现代化、生产自动化、产品智能化、管理信息化的新兴工业园区，不仅能有力推进自身的转型升级，而且能为国家开发节能减排绿色产业做出巨大贡献。

　　未来，智能化电网、超高压和低压智能化将是全球电力行业的主要发展趋势。郑元豹表示，“结合自己产品线长、覆盖面广的特点，人民电器前瞻性地提出了打造全面能效解决方案供应商的战略目标，即通过5～10年，将建设成为具有综合设备制造能力、技术咨询服务能力和工程项目施工、实施能力的综合性产业解决方案提供商。”长期以来，人民集团凭借着良好的产学研合作条件和技术创新氛围，积极组织并且开展产学研合作活动，以企业为主体、以市场为导向、以高等院校和科研院所为技术依托、以产业化为目标，通过构建智能电网磁电传感器产业技术创新战略联盟和传感、测量和控制关键技术创新战略联盟，共建研发基地和产学研合作教育基地，产学研合作成效显著。创新是公司发展的灵魂，合作为企业未来的发展提供能量。目前，人民正为创建智能核心的创新体系而努力。

　　近日，天正工业化交流团赴德国企业和汉诺威展交流学习归来，在温州园区举办“工业4.0下的制造业新思维”主题分享会。

　　“在比勒公司，一台设备上可以同时完成多种工艺，可以完整完成一个部件的生产，最快速度150个/分钟；西门子公司AG工厂自动化程度较高，微断实现了从零件生产到成品组装、完工测试全过程自动化……”会上，天正电气工业化部副总裁方初富用详实的案列详细的介绍了德国工业4.0发展背景，中德美制造业与互联网发展的差异，并分析了中国工业4.0发展的策略的主要内涵。

　　在分享德国汉诺威展时，方初富阐述了他对“融合的工业”和“加入网络”两个关键词的理解，这也是本次展会的主题。他表示，制造业企业仅仅关注生产的全部过程中的自动化，远远不能够满足互联网经济的需求，还需加强五大融合：一要加强工业化与信息化融合，如在展会上看到的SAP和菲尼克斯的4.0概念样板线、微软与车联网、西门子工业软件等，这一些企业不单是只做传统的硬件或软件，而是将硬件与软件融合起来发展，使制作的完整过程拥有“智能”，颠覆了传统生产模式；二要加强零件生产多种工艺融合，从提供零件向提供部件进行转变，从单机自动化向集成自动化转变，通过这种多工艺融合能提高生产效率；三要加强人与智能设备的深层次地融合，让设备具备了判断识别能力，从而能够更大程度解放人力；四要加强产品设计与制造技术深层次地融合，产品是设计出来的，更是制造出来的，要像重视产品研发一样重视制造技术探讨研究，以此来提升公司的工业化水平；五要加强生产、流通、消费逐步融合，大幅压缩库存，缩短供应链周期。

　　通过交流，会议结合公司生产实际，提出了未来发展思路：第一，持续推进精益生产，夯实工业化基础，通过作业改善消除“七大浪费”，结合公司实际选取合适的自动化设备，对于多品种小批量的生产线，首选低成本自动化（LCA）；第二，加快信息化建设，通过信息化促进工业化的提升，以MES为抓手，通过ERP+MES系统，实现工业化与信息化的同步推进，提升公司制作管理上的水准；第三，按“并联”方式多维度同步推进，在做好精益生产的同时，与国际先进企业合作，在主打产品生产线上尝试从零件制造开始到组装测试实现全过程自动化。第四，借政府“机器换人”东风，以盐盆新园区投产与老园区搬迁调整为契机，全面梳理与优化公司的物流与车间布局，争取用两年时间将天正电气打造成行业“转变发展方式与经济转型与智能装备应用”的示范型企业。

　　天正电气生产副总裁祝兴兵以“人机一体化智能系统、万物互联；轻松工作，舒适生活”对分享会进行了总结，并与所有人分享他的感想与体会。

　　现场，温州园区五大事业部总经理，工业化部、信息部、质量管理部等有关部门和公司生产、研发、质量、工业化以及信息技术方面的员工共近百人参加分享。

　　业内人士认为，在互联网+时代，企业不再是个体的竞争，而要利用互联网更好的服务上下游企业，打造良好的生态链。目前，要尽快实施SCM、SRM，梳理供应链核心业务流程，建立高效、透明、公平、公正的供应链体系，并实现工业公司供应商管理信息化、采购全过程信息化、绩效评估信息化，减少人为因素和中间环节。

　　工业4.0、互联网时代，瞬息万变，唯快不破，数据的挖掘和分析能为企业领导者提供决策支持。在大数据时代，从现在开始我们要重视企业数据资产，要改变过去习惯，从系统看报表，唯有这样，乐清的民企才能更高地飞翔。